Sebagai pembekal yang dipercayai C26800, aloi tembaga yang digunakan secara meluas yang terkenal dengan kebolehbagaian, rintangan kakisan, dan kekonduksian elektrik yang sangat baik, saya sering menerima pertanyaan daripada pelanggan mengenai alat pemotongan terbaik untuk pemesinan bahan ini. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi pandangan saya berdasarkan tahun pengalaman dalam industri untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat apabila pemesinan C26800.
Memahami C26800
Sebelum menyelidiki alat pemotongan terbaik, penting untuk memahami sifat C26800. Aloi ini, yang juga dikenali sebagai tembaga kartrij, terdiri terutamanya daripada tembaga dan zink, dengan kandungan tembaga tipikal sekitar 65% dan zink membentuk selebihnya. Gabungan sifatnya menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk komponen elektrik, pengikat, dan barangan hiasan.
C26800 mempunyai kebolehkerjaan yang baik kerana sifatnya yang agak lembut berbanding dengan beberapa logam lain. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai kecenderungan untuk membentuk tepi yang dibina pada alat pemotongan, yang boleh menjejaskan kemasan permukaan bahagian machined dan mengurangkan kehidupan alat. Oleh itu, memilih alat pemotongan yang betul adalah penting untuk mencapai hasil pemesinan berkualiti tinggi.
Alat pemotong keluli kelajuan tinggi (HSS)
Keluli kelajuan tinggi adalah pilihan tradisional untuk alat pemotong dan telah digunakan dalam pemesinan selama bertahun -tahun. Alat HSS agak murah dan menawarkan fleksibiliti yang baik. Mereka dapat menahan kelajuan pemotongan dan suapan yang sederhana, menjadikannya sesuai untuk operasi pemesinan umum pada C26800.
Salah satu kelebihan alat HSS adalah keupayaan mereka untuk disusun semula beberapa kali, yang boleh menjadi kos - berkesan dalam jangka masa panjang. Walau bagaimanapun, alat HSS mempunyai batasan ketika datang ke pemesinan kelajuan tinggi. Mereka cenderung kehilangan kekerasan mereka pada suhu yang tinggi, yang boleh menyebabkan alat yang cepat memakai.
Untuk beralih mudah, penggilingan, dan operasi penggerudian pada C26800, kilang akhir HSS, latihan, dan sisipan bertukar boleh menjadi pilihan yang sesuai. Mereka boleh menghasilkan kemasan permukaan yang boleh diterima dan mudah digunakan, terutamanya untuk pengeluaran kecil atau prototaip.
Alat pemotongan karbida
Alat pemotongan karbida menjadi semakin popular untuk pemesinan C26800 kerana prestasi unggul mereka. Karbida adalah bahan yang sangat keras yang dapat mengekalkan kekerasannya pada suhu tinggi, yang membolehkan kelajuan pemotongan dan makanan yang lebih tinggi berbanding dengan alat HSS.
Sisipan giliran karbida sangat baik untuk operasi beralih kelajuan tinggi pada C26800. Mereka boleh mencapai kemasan permukaan yang sangat licin dan mempunyai kehidupan alat yang lebih panjang. Kelajuan pemotongan yang tinggi juga menghasilkan masa pemesinan yang lebih pendek, yang dapat meningkatkan produktiviti.
Dalam operasi penggilingan, kilang akhir karbida boleh mengendalikan parameter pemotongan yang agresif. Mereka boleh didapati dalam pelbagai geometri, seperti Square -end, Ball -end, dan Corner - Radius End Mills, yang boleh dipilih mengikut keperluan pemesinan tertentu. Latihan karbida juga sangat berkesan untuk lubang penggerudian di C26800, menyediakan lubang yang bersih dan tepat dengan burring minimum.
Walau bagaimanapun, alat karbida lebih mahal daripada alat HSS, dan mereka memerlukan pengendalian yang lebih berhati -hati. Mereka juga lebih rapuh, jadi mereka boleh pecah jika tertakluk kepada kejutan atau getaran yang berlebihan semasa pemesinan.
Alat pemotongan bersalut
Alat pemotongan bersalut adalah pilihan lain untuk dipertimbangkan ketika pemesinan C26800. Coatings boleh meningkatkan prestasi kedua -dua alat HSS dan karbida.
Untuk alat HSS, salutan Titanium Nitride (TIN) adalah pilihan yang sama. Salutan timah meningkatkan kekerasan permukaan alat, mengurangkan geseran, dan meningkatkan rintangan haus. Ia juga boleh menghalang pembentukan tepi yang dibina pada alat itu, mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih baik pada bahagian -bahagian machined.
Alat karbida boleh disalut dengan lapisan yang lebih maju seperti titanium aluminium nitride (TIALN) atau berlian - seperti karbon (DLC). Tialn Coating menawarkan kestabilan suhu tinggi dan rintangan haus yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk pemesinan kelajuan tinggi C26800. Salutan DLC, sebaliknya, memberikan geseran yang sangat rendah, yang dapat mengurangkan lagi memakai alat dan meningkatkan pemindahan cip.
Geometri alat
Sebagai tambahan kepada bahan alat dan salutan, geometri alat pemotong juga memainkan peranan penting dalam pemesinan C26800. Untuk beralih operasi, alat dengan sudut rake positif dapat mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan pembentukan cip. Canggih tajam juga penting untuk meminimumkan pembentukan tepi yang dibina.
Dalam penggilingan, kilang akhir dengan sudut helix yang besar dapat meningkatkan pemindahan cip, terutama ketika pemesinan poket atau slot dalam C26800. Bilangan seruling di kilang akhir juga mempengaruhi prestasi pemotongan. Lebih kurang seruling lebih baik untuk operasi yang kasar, kerana ia membolehkan beban cip yang lebih besar, sementara lebih banyak seruling sesuai untuk menamatkan operasi untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih lancar.
Pertimbangan untuk operasi pemesinan tertentu
Berpaling
Apabila bertukar C26800, penting untuk menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang sesuai. Garis panduan umum adalah untuk memulakan dengan kelajuan pemotongan sederhana dan secara beransur -ansur meningkatkannya semasa memantau alat memakai dan kemasan permukaan. Untuk perubahan kasar, kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan dengan cepat, sementara kadar suapan yang lebih rendah disyorkan untuk menyelesaikan untuk mencapai permukaan yang licin.
Menggunakan penyejuk atau pelincir semasa beralih juga boleh membantu mengurangkan penjanaan haba dan meningkatkan pemindahan cip. Air - penyejuk larut biasanya digunakan untuk pemesinan C26800, kerana mereka dapat menyejukkan zon pemotongan dengan berkesan dan mencegah pembentukan tepi yang dibina.
Penggilingan
Dalam operasi penggilingan, pilihan strategi penggilingan juga boleh memberi kesan kepada keputusan pemesinan. Mendaki penggilingan sering disukai apabila pemesinan C26800, kerana ia dapat memberikan kemasan permukaan yang lebih baik dan mengurangkan beban pada alat pemotong. Walau bagaimanapun, ia memerlukan alat mesin tegar dan pemegangan kerja yang betul untuk mencegah perbualan.
Apabila menggunakan kilang akhir karbida untuk penggilingan, penting untuk memilih parameter pemotongan yang betul berdasarkan diameter alat, bilangan seruling, dan kedalaman pemotongan. Teknik penggilingan kelajuan tinggi boleh digunakan untuk meningkatkan produktiviti, tetapi mereka juga memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap keupayaan alat untuk menahan daya pemotongan yang tinggi.
Penggerudian
Penggerudian C26800 memerlukan latihan tajam dengan geometri titik yang betul. Latihan dengan sudut titik 118 - biasanya digunakan untuk operasi penggerudian umum. Adalah penting untuk menggunakan teknik penggerudian peck, terutamanya apabila menggerudi lubang -lubang yang mendalam, untuk memecahkan cip dan menghalang mereka daripada menyumbat seruling gerudi.
Menggunakan gerudi dengan lubang penyejuk juga boleh meningkatkan prestasi penggerudian dengan menyediakan penyejukan dan pelinciran yang lebih baik di canggih. Ini dapat mengurangkan risiko kerosakan gerudi dan meningkatkan kualiti lubang yang digerudi.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kedua -dua alat pemotongan keluli dan keluli kelajuan tinggi mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri ketika datang ke pemesinan C26800. Untuk pemesinan volum umum dan rendah, alat HSS boleh menjadi pilihan kos yang berkesan. Walau bagaimanapun, untuk pemesinan ketepatan tinggi dan tinggi, alat pemotongan karbida, terutama yang mempunyai lapisan lanjutan, adalah pilihan pilihan.
Sebagai pembekal C26800, saya memahami pentingnya menyediakan sokongan komprehensif kepada pelanggan kami. Jika anda mencari maklumat lanjut mengenai pemesinan C26800 atau memerlukan bantuan dalam memilih alat pemotongan yang betul, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami komited untuk membantu anda mencapai hasil pemesinan terbaik dengan aloi berkualiti tinggi C26800 kami.
Semasa mempertimbangkan aloi tembaga lain, anda juga mungkin berminatUNS C11000 Tembaga,C17300 Beryllium Copper, danC68700 Aluminium Brass. Setiap aloi ini mempunyai sifat tersendiri dan keperluan pemesinan.
Rujukan
- "Pemesinan Logam: Pengenalan" oleh John A. Schey
- "Teknologi Alat Pemotongan" oleh Peter Childs
- Industri - Kertas teknikal khusus mengenai pemesinan tembaga dari pengeluar alat terkemuka
